自动灌胶机灌封过程中气泡的解决办法分析

　　双组份胶水主要用于产品的灌封和填充，对产品起到一个保护和密封的作用。操作的方式主要有两种，一种是传统的手工混合，一种是采用设备进行操作。传统的手工混交进行操作，弊端有很多，每次混合的配比有很大的不精确性，混合的不够充分，这样会造成胶水的固化特性达不到理想的标准，此外还有双组份胶水混合之后就开始其反应，所以每次混合的胶水要尽快用完，用不完就会造成胶水的浪费。不可控的因素有很多，不适合大批量产品生产应用。

　　双组份胶水在灌注的过程中，如果处理不好，会造成所灌封的产品有气泡，影响产品的品质。气泡的产生原因有两种，一种是胶水内部的气泡，一种是产品内部的空气，在灌封的过程中，没有彻底排除，被胶体封锁了产品内部。针对第一种产生气泡的情况，可以通过对胶水抽真空解决，在使用设备进行产品灌封时，设备的储胶桶需要配有搅拌和抽真空功能，在搅拌的过程中，对胶水进行抽真空，将胶水内部的空气彻底排出。针对第二种情况，解决办法有两种，一种是通过灌胶工艺进行解决，一种是通过辅助设备进行解决。通过灌胶工艺解决就是在灌胶的过程中，调整灌胶的速度，让胶水有一个充分的时间进行渗透，将产品内部的气泡自然排出，或者对产品分多次灌胶操作。通过辅助设备解决气泡的问题就是增加一个真空箱，将灌封后的产品进行抽真空处理，将封锁在产品内部的空气排出。双液灌胶机是目前灌封双液胶水最常用的设备，设备能够自动化的实现双组份胶水的配比混合，以及定量定位灌胶操作。设备的应用提高了胶水的利用率，提高了灌封产品的品质和一致性。

　　自动灌胶机设备针对胶水沉降的解决办法分析

　　双液灌胶机设备是针对双组份胶水应用的设备，该设备能够自动化的实现双组份胶水的自动配比，自动混合，自动定量定位的灌胶操作，自动化设备的应用投入生产，很大程度上解放了劳动生产力，提升了灌胶产品的品质，以及灌胶产品的一致性，便于企业提升整体的管理水平。设备是针对胶水应用的，很大程度上胶水的特性直接决定了设备的配置，以及设备的操作方式。对于常规的双组份胶水，使用常规的双液灌胶机设备即可操作，但是对于特殊种类的胶水，例如胶水中有大量填料，在静置一段时间后，胶水中的填料会在重力的作用下沉降到料筒底部，如果不能很好的解决这一问题，会直接影响到胶水混合后的特性，以及灌胶后产品的特性。所以就要求设备操作控制方面能够从应用中处理好这一问题，解决途径主要分为以下三个方面：

　　一、很多胶水对温度比较敏感，当胶水的温度升高时，胶水的流动性会变好，胶水的流动性变好会更加便于设备的控胶操作，同时也会造成胶内部填料的沉降速度加快，这种情况下就需要对出胶料筒增加一个旋转搅拌装置，让胶水不停的胶桶内部流动，起到防止沉淀的作用。

　　二、在料筒内胶水沉淀解决的前提下，输胶管的胶水沉淀是不可避免的，因为输送胶水的管道是不可能增加旋转搅拌装置的，所以就尽可能的减少输胶管的长度，也就减少了胶水在输胶管内停留的时间。

　　三、对于设备短时间停止使用的情况下，设备要配有防固化功能，在双组份混合的胶水发生固化前，将混合管内的胶水排出，短时间的操作可以通过这种方式实现。如果较长时间的停机，可以通过配置循环回流装置来实现，即让管路内的胶水通过循环回流到储胶料筒内，循环往复。