如何有效的控制好自动点胶机出胶量

企业买回自动点胶机时都会想着一个问题，如何控制好出胶量？这也是企业比较担心的一个问题，如果控制好那么就能给企业节省胶水材料，避免浪费。对于想控制好自动点胶机来说的话，都有一个标准的默认值，如果按安正规来操作那么就可给自动点胶机带点胶量的控制，同时也会给企业提升工作效率，下面就由安文小编来分享下关于自动点胶机的出胶量控制方法：

1、时间压力法

这种方法最早用于SMT，它通过控制时间和气压来获得预定的胶量和胶点的直径，通常涂敷量随压力及时间的增大而增大，分配出的胶滴体积为作用到注射器内胶液压力施加时间的函数。

2、活塞压力式

这种方法采用一闭环点胶机，依靠匹配的活塞及汽缸进行工作，活塞在空腔内向下运动推动胶液，由气缸的体积决定涂胶量，可获得一定的胶量和形状。该方法优点是速度快于前两在种方法，而且能输送高粘度的流体，通过控制空气压力的大小可调整出口流量，挤胶所花费的时间不会因为滴点的大小而改变，因而可以保持恒定的工作效率，更容易实现快速滴胶、精确滴胶、可重复滴胶，且可适用于滴涂不同黏度的胶液。缺点是：设备需要经常清洗，清洗流程较复杂，设备投资也较大;胶液中包含较大的微粒时点胶不适宜用这种方法。

3、螺杆泵分配法

这种方法使用旋转泵加压技术驱动胶液进行涂敷，可重复精度高，可用于包含涂敷性能最恶劣的粘接剂的涂敷。它采用马达驱动使螺杆转过精确的距离或者角度，其工作方式可以产生比时间压力式方式重复性更好的胶滴。

4、流体喷射点胶

是一种最近发展出的一种点胶技术。其基本原理与喷墨打印机喷墨的原理类似,通过向流体上施加一个足够大的力使得材料能够自动分离。胶液在胶体压力的作用下充满喷针与针筒之间的间隙。首先，喷针在空气压力作用下向上运动并在最高位置停留一段适当的时间，喷针在弹簧力的作用下向下运动，末端球型面与基座碰撞，流动的胶液被切断，球面下端的胶液从喷嘴处高速喷射出来，形成胶滴。接着喷针在最低位置停留一段时间，然后喷针向上运动开始下一个运动周期。

通过上方四点总结，希望能帮助到企业去有效的控制点胶机的出胶量，带给企业以更好的工作效率，同时可以更有效地撑握好点胶机的相关操作知识。一般来说，自动点胶机是利用活塞控制出胶量的，胶水的大小跟胶水的流速的话则是通过活塞在胶筒内的活动轨迹来决定的。当然，活塞在胶筒内进行位移的同时，出胶量也会有相应的变化。